名称：环氧富锌底漆

包装规格：25kg/桶

混合配比：10:1（质量比）

金属锌含量：25% ?40% 50% 60% 75%

理论用量：190g/㎡，50μm

推荐膜厚：50-70μm

环氧富锌底漆在使用的时候有很多知识点需要去了解并掌握，只有正确的使用环氧富锌底漆，才会把它的作用发挥到极致

对于重防腐涂层体系，一般采用专门的环氧富锌底漆涂料或热（电弧）喷锌作底层，通过阴极维护作用来仰制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物涂层和钢铁外表被覆盖界面微碱性，维护钢铁外表和**不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。环氧富锌底漆防腐性能优异，附着力强，漆膜中**含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。涂料从生产到使用肯定有一段时间间隔，色漆和环氧富锌底漆在这贮存期内如发生颜料沉底，就降低了开罐质量。颜料是干膜中重要组成之一，如沉底的颜料在更新搅拌后未能均匀，或甚至不能完全搅起，则肯定降低干膜应有的质量，如色泽和各种性能等。环氧富锌底漆如有沉淀或结块，湿膜流挂等缺陷，则肯定影响涂膜的质量。山东联迪漆业提醒您需解决这类缺陷除了从树脂、颜填料和溶剂配方设计考虑外，采用具有触变性的流变助剂也是有效的重要方法。涂料中加入这种触变添加剂，经分散和处理，让它发生触变性结构。高剪切速率下，触变性结构被破坏，黏度低则有利于涂料流动，便于施工。低减切速率下，黏度高则防止沉降和流挂。

施工采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15℃，相对湿度小于85%。

表面处理：

彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。

漆膜要求：

??? 每道涂膜厚度30-40μm。

使用方法：

??? 组份一与组份二的配比为10：1，搅拌均匀后即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。